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銅鋁焊接的主要問題是接頭的腐蝕和老化。腐蝕由鋁和銅之間的電極電位差引起。焊接過程中焊縫易出現銅鋁脆性化合物，當接頭長期工作于高溫環境受到機械震動作用，還會導致銅鋁原子擴散形成金屬間化合物層并不斷加厚，使接頭的沖擊韌性下降，電阻升高。銅鋁釬焊時，因使用腐蝕性強的釬劑去除致密的鋁氧化膜，還存在釬劑殘渣腐蝕接頭的問題。
    為了盡量減少腐蝕和老化，從工藝和材料等不同角度入手，工業界采用了壓力焊、熔化焊和釬焊等多種焊接方法。
    其中比較有前途的是鍍覆Ni金屬層的釬焊工藝。Ni層的原子擴散阻擋作用已被證實并得到了廣泛的應用，在銅鋁釬焊工藝中，使用Ni層不僅可以避免銅鋁原子的直接接觸，而且能更有效地阻止銅鋁原子通過擴散而引起的相互接觸，從而保證了較高的強度。
    如果在Ni層的基礎上鍍覆一層與Ni層結合良好而且釬焊性優異的金屬，就可以不用氣體保護，只使用無腐蝕性或低腐蝕性的釬劑，從而既解決了抗腐蝕性問題，又簡化了工藝。

    因為銅和鋁都屬易氧化金屬，所以銅鋁焊接一直是一個國際性的焊接難題。這方面的研究將有助于獲得令人滿意的銅鋁接頭，并推動鋁銅接頭在工業中的廣泛應用。