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點焊機焊接鋁合金十分廣泛，鋁合金焊接性特別差，尤其是熱處理強化的鋁合金。其原因及采取的措施如下：鋁合金須采用較大的電流和較短的時間，這樣才既有足夠的熱量形成熔核，又能減少表面過熱，避免電極黏附和電極銅離子向鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。

塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大 必須采用較大的電極壓力，點焊機電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，過大的內部拉應力而引起的裂紋。點焊機對裂紋傾向大的鋁合金，還必須采用加大鍛壓力的方法，熔核凝固時有足夠的塑性變形，減小拉應力，以避免裂紋產生。在電極難以承受大的頂鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于厚的鋁合金可以幾種方法并用。

由于凸點能夠使電流密度更為集中，即使接觸面上的鋅層局部熔化而蔓延開來，也不會使電流低降鋼板的凸焊，需采單面單點或單面雙點方法進行。鍍鋅鋼板的凸焊，如碰到其它鍍層鋼時，參考鍍鋅鋼的焊接特點，并根據鍍層導電性、熔點和厚度等不同，對焊接參數進行適當調整。

毛邊的高度常有波動，使焊接質量不不亂。其次，由于采用大尺寸的平板電極，不論是鋅層的粘著，仍是電極本身的變形都很小，所以焊接接頭的強度不會跟著焊點的增加而降低。